异形袋因其形状多变而具有好的货架吸引力，是国外市场流行的包装形式。随着人们生活质量的提高，目前异形包逐渐成为中国商品生产企业提高品牌知名度、增加产品卖点的手段之一。异形袋的生产加工可分为审查、排版、印刷、复合、分切、制袋、冲孔模和装吸管等。生产的重点和难点在于制袋和冲模过程。在审核排版的过程中也有一些值得特别注意的问题，而印刷和复合的过程与其他类型的软包装产品基本相同。

　　下面，小编给大家谈谈异形袋的加工制作技巧，重点介绍审稿、排版、制袋、冲压模具等工序，希望能引起更多关注，与同行探讨。

　　在异形袋的审核排版过程中，出血、出袋方向、通道数是需要控制的关键问题。

　　1、控制出血。异形袋的问题是没有设计好的出血处，按照这个设计稿生产的异形袋会出现“切多了会丢内容，切少了会白边”的问题，严重影响产品的外观。异形袋的出血处一般为3毫米以上。

　　2、出袋方向的选择。一般有两种出袋方向：“横向出袋”和“纵向出袋”。异形袋正面字和图案的左侧或右侧在制袋时先出，表示“横出”，异形袋正面字和图案的脚或头在制袋时先出，表示“纵出”。在选择出袋方向时，应考虑异形袋的特性、加工设备的特性和客户的要求等因素。选择不当会大大影响生产效率，甚至导致完全不生产。

　　3、控制频道数量。通道数是指排版时在水平方向上一次可生产的异形袋数量，也是异形袋排版的关键项，应综合考虑加工难度和生产效率两个因素来确定。

　　制袋和冲模是异形袋的成型工艺。有两个问题值得注意：封刀的设计和成型方法的选择。

　　1、密封刀的设计。封口刀的位置应准确，与异形袋上的图案一致，封口处的吸管应留有合适的位置和尺寸。如果密封处预留位置尺寸过大，密封不容易密封牢固，容易出现漏袋问题。如果预留位置的尺寸太小，很难放吸管进去。在确定密封处的预留尺寸时，一般以吸管的周长为依据。如果遇到形状不规则的吸管，可以用软线环绕一周，在软线长度一半的基础上多留2 ~ 3 mm的余量。

　　2、成型方法的选择。异形袋的成型方法主要有两种：直接在制袋机上出袋，或者在冲床上成型。

　　异形袋确实是吸引消费者眼球的亮点之一，可见软包装设计的重要性。所以如何从设计入手，提高软包装产品的货架吸引力，是终端品牌的必修课。作为软包装企业，对软包装的设计也要有自己的见解，这样才能在一定程度上影响品牌商。