重包装袋的几个特征以及热封的过程

　　重包装袋温度的四个特征是什么?

　　一、流动温度：指非晶聚合物从高弹性状态转变为粘性状态的温度，是非晶加工温度的下限，聚合物的高弹性态和粘性态之间的过渡区称为粘性流动过渡区，相应的过渡温度称为流动温度Tf，流动温度Tf是确定聚合物熔体成型工艺参数的主要依据之一。

　　二、熔化温度：重包装袋的熔化温度一般是指物体由固体变为液体的温度，通常用Tm表示，对于结晶聚合物，是指大分子链结构的三维长程有序状态转变为无序粘滞状态的温度，也称为熔点，是结晶聚合物的模塑加工温度的下限。

　　三、玻璃化转变温度：指非晶态聚合物，包括晶态聚合物的非晶态部分，从玻璃态到高弹性态或从后者到前者的转变温度，它是无定形聚合物大分子自由运动的zui低温度，也是产品工作温度的上限，高于这个温度，聚合物表现出弹性;低于这个温度，聚合物表现出脆性。

　　四、分解温度：是指当处于粘稠状态的聚合物温度进一步升高时，分子链的降解会加剧，聚合物分子链发生明显降解时的温度为分解温度。

　　影响重包装袋热封过程的因素有哪些?

　　一是温度，二是机器压力，三是加工时间，热封过程的稳定性必须保持在熔点温度以上，但不能超过塑料薄膜的分解温度，在制造过程中，不同的塑料薄膜需要不同的热封温度，在时间合适的前提下，定制重包装袋制作过程中热封压力不宜过大，防止大分子降解，导致封口密封性、强度和成品袋质量下降，在该过程中，热压板的形状对热封有很大的影响，尤其是热压板的无槽材料、下板材料和热封过程的强度，一般来说，在制作定制袋的热封过程中，加热板的辊子越多，热封强度越好，如果加热板没有凹槽或者下板由金属和橡胶制成，则热封过程的质量差，一般来说，要保证热封过程，需要在掌握温度的前提下，选择好加热板和下板，控制好热封压力，才能从根本上保证袋子的密封程度和强度。

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